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| Höhenlinien einzeichnen |
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| Entwurf der zweiteiligen Armlehne |
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| Verbindungslamelle |
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| Schlitz für die Verbindungslamelle ausschneiden und -stemmen |
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| Verbindungslamelle einseitig einleimen und mit konischem Dübel fixieren |
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| zweiter Teil verleimt und verdübelt |
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| Außenrundung raspeln |
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| fertige Armlehne |
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| Beine zusägen |
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| da sind sie |
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| keltischer Knoten |
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| Durchschlagpapier ... kaum noch bekommen |
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| los gehts |
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| Sitzflächentuning |
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| Hobel |
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| Einsägen für Sitzflächenverbindung |
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| Simshobel |
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| passt bombenfest |
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| vollständig durchbrochen |
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| Abkleben vor dem Leimen |
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| vorsichtshalber den Zapfen pressen ... war durch zu breiten Keil schon gerissen! |
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| Wichtig: der Drop-Winkel ... man soll ja eher zurück- als vorrutschen |
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| Markierung des Mittelzapfens |
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| grobes Vorbohren erspart allzu umfangreiches ... |
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| ... Ausstemmen |
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| a bisserl rein geht er schon |
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| die Randzapfen gehen auch schon ... ein bisserl |
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| der Hauptzapfen ist schon durch |
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| mit Meissel, Fassschaber ... anstrengend |
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| grob fertig |
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| Feinarbeit mit der Ziehklinge (Schwanenhals-Form) |
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| auch das Material ist tw. schon über der Grenze :-O |
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| 15 von vorgesehenen 22 cm Biegung ... mehr ging einfach nicht |
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| jep ... max. war 96° C |
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| Aufgebockt und angeheizt |
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| "ISt das schön warm unterm Hintern *schnurr*" |
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| das wird noch heißer |
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| Biegeform - 2. Teil |
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| Dampfbox - Loch für Wassertopf |
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| Lehne: Hobeln der Referenzseite - u.a. mit dem "großen" Stanley No. 8 :-) |
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| Kontrolle auf Verwindungsfreiheit - Winding Sticks |
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| Seite der Lehne - auf rechten Winkel hobeln |
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| Querhobeln mit dem Schrupphobel |
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| Referenzschräge: sind die Linien weg, passt's |
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| PUH! ... fertig (fix und ...) - vorne 6 cm (Fußteil), hinten 4 cm (Kopfteil) |
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| Biegeform ... des wird wos!!! |
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| Einkauf |
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| Grobzuschnitt |
