Marriage

almost ... knocking it together when gluing

The Pins

Tails rough-cut ... ready for cleaning up

Koffee ... keeping it hot

First Half finished

So ... koffee-break

Chisel-Work

first side

Cutting the Dovetails

a mirror helps to hold both sides visible

Saw-sharpening in between

Filing

Tooth-setting

Laying out

Shopmade Wood Square, Japanese Marking knife (one of a pair)

Starting the Dovetails

Taking off the glue-drops ... first the paring-chisel

second the scraper blade ... no sandpaper required

gluing boards together ... again

Wood-bracelet ... planing the glue area

Kito ... my new workshop-cat

Gluing and clamping

bad factory-gluing ... so to be sure a little Butterfly

Einkaufszettel

Second Try 'cause of wrong wood :-(

Because Paulownia is horrible to cut with chisels (strange ... I did it somewhen, but maybe just with saws) I had to buy pine.
I choose 28 mm thick pine ... so the tool-chest will have a lifespan of a few hundret years :-)

DIY-glue: left: Quark, right: lime

5 parts Quark, 1 part lime ... waterresistant Glue :-)

Tool Chest ... Project for X-Mas-holidays

The Idea came from - surprise, surprise - ...

The first step: Buying wood:

Paulownia-boards, pine

Totally 31,7 kg wood more and ca. 180 € less money.
Pauwlonia because of advantages in weight and non-woodmovement.
Just 300g/cdm "heavy" is that sort of wood.

... to be continued :-)

English Layout Square

So ... ein kleineres Projekterl.
Aus dem Popular Woodworking Magazine, war einfach zu schön, um es nicht zu machen.

Wie der Name sagt: Ein (rechter) Winkel für's Zeichnen und Überprüfen von 90°-Winkel.

Ahorn

nach einem nicht so guten Versuch ...

geht's ja doch

Details

Plattungsverbindung

Die Monster-Werkbank ist fertig!!!

Nach langem Herumwerken ist sie endlich fertig ...

Material: Eiche, Zange Esche
Gewicht: ca. 180 kg
Design: Ruobo-Holzapfel-Mischform mit Bein-Zange

hier die Rohfassung - das erste Mal auf eigenen Beinen

http://monsterworkbench.blogspot.com

Säge-Bank

Da ich immer noch(!) an meiner Werkbank arbeite und meine alte Sjöbergs verscherbelt habe, musste zumindest eine Sägebank her ... hab ein tolles Design gefunden, adaptiert und hier ist das Ergebnis:

Sägebank

Wiege mit Inhalt

gefällt anscheinend ;-)

Die Wiege ist fertig!!!

Selbst bei trockenem Holz gibt's noch massig Spannungen :-o

und wieder eine Loch-Zapfen-Verbindung

Aushobeln des Bodenbrett-Falzes

da steht sie ... noch leer

...

Verzapfungen und Wiege-Stop

"Galgen"-Befestigung am Kopfende (verdeckt Kugellager)

nochmals die Verzapfung von Kopf- und Seitenteil

Seitenteile, Kopfteil durchbrochen, Keile

Die Seitenteile sind eine ziemliche Arbeit, da 24 Stück Sprossen gehobelt und eingepasst werden müssen.
jeweils 2 Sprossen sind durchgezapft und gekeilt verleimt, um Zugbelastungen entgegenzuwirken.

Die Kopfteile werden an den Ecken durchbrochen um die Seitenteilenden aufzunehmen.
In diese werden dann ebenfalls Löcher für die Keile eingestemmt.
Das Ganze ist natürlich sehr genau zu machen, da die äußeren Kanten der Löcher sichtbar sind.

Seitenteile und Kopfteil verheiratet

8 Stk. Keile für die Verbindung

Seitenteile zuhobeln und Löcher stemmen

Zuhobeln (hier mit Unterlage, da andere Seite in der Mitte nicht aufliegt)

noch nicht gerade (dunkle 2. Leiste links höher)

Ausstemmen der Löcher für die vertikalen Streben

vorletzter Ausstich ... letzter genau in der Markiermesser-Linie

links Strebenseite, rechts Außenseite (4. Strebe geht durch u. wird gekeilt)

Tuning mit meiner handbehauenen Milani-Raspel

Zuhobeln der Streben:
Werkzeuge meiner Wahl: Stanley Sweetheart No.4, Stanley No.5, Veritas Low-Angle-Jack-Plane

Seitenteile - Zuschnitt

Zuschnitt aus der Bohle ... bin froh, wenn es aus handlicheren Stücken besteht.

Die 4 Stücke für die Seitenteile sind grob zugeschnitten und ein Teil probehalber auf Maß gehobelt. 2,5 x 2,5 cm schauen richtig aus (nicht zu dick und nicht zu filigran)

Wiege Kopfteile

feine und grobe Späne ... frisch geschliffene Hobelmesser für "singende" Hobeln

Die geleimte Füllung ist jetzt gehobelt

Die Rahmenteile werden mit offenen Schlitz/Zapfen verbunden

genaues Anpassen ist hier noch notwendig

Verleimung der Seitenteile mit dem Unterteil

Abschrägen der Füllung um am Rand dünn genug für die Nut zu sein

Rahmenteil, Füllung ungehobelt, Rahmenteil mit eingesetzter Füllung

Der Oberteil kommt als nächster, dieser ist in der Mitte stärker

Verleimen des Oberteils ... hier noch mit grob zugesägter Rundung

Um eine schöne Kurve zu bekommen der 08/15-Trick mit einer (Alu-)Leiste und 2 Nägel.

fertige Kopfteile mit Bohrung für die Lager- und Achsenaufnahme

• Die Farbgebung ist leider etwas "kreativ", da tw. mit/ohne Blitz
• Die Enden des Rahmens werden noch zugehobelt, ich lasse sie aber noch überstehen, da sie die Ecken schützen
• Nein, die Kopfteile sind nicht verschieden groß, das ist nur eine optische Verzerrung, da sie hintereinanderliegen und die Fluchtlinien durch die trapezoiden  Formen nicht erkennbar sind.